Монтаж трубопроводов наружного водоснабжения

Требования к трубопроводам

Монтаж наружного трубопровода, как и любой объект в строительстве, осуществляется в соответствии с проектом производства работ, сокращенно ППР.

Требования к укладке и соединению труб 

Перед укладкой и соединением труб проверяются размеры траншей, отметки их дна и прочность стенок. В случае, если производится монтаж наземного магистрального трубопровода водоснабжения, то проверяется прочность опорных конструкций для труб.

Результаты проверки отражаются в журнале производства работ, кратко ПР.

Особенности наземной прокладки трубопроводов:

• В безнапорных системах одним из основных параметров является уклон, который рассчитывают при проектировании. В таких системах используется раструбный тип труб, которые укладываются по уклону раструбом вверх.
• Строго прямолинейный участок просматривается зеркалом: если в видимом круге нет деформации, значит, трубопровод ровный. Допустимые отклонения в форме круга — максимум 5 см в одну из сторон и исключительно по горизонтали.
• Если для проверки использовать специальный лазерный прибор, можно облегчить задачу контроля прямолинейности цилиндрического канала. Прямолинейный участок проверяется, как после укладки труб, так и после засыпки траншей.
• При стыковке труб для прямолинейных участков водопроводной трассы, концы нужно отцентровать так, ширина щели в раструбах была по окружности одинаковой. Оси напорных трубопроводов не должны смещаться от положения, предусмотренного схемой водоснабжения в плане больше, чем на 10 см. Допустимые отклонения по вертикали — 3 см.
• При прокладке трубопроводов из раструбного типа труб по кривой без использования фасонных фитингов угол поворота не должен превышать 2 градуса. Допуск для труб с диаметром более 60 см — 1 градус.
• Для стыковки труб используются уплотнители и герметики. Если монтаж осуществляется с перерывами, то все открытые отверстия трубопровода защищаются от засорения специальными заглушками.

Способ соединения труб зависит от того, из какого материала выполнены трубы. Так, соединение может быть резьбовым, сварным (встык, враструб), фланцевым или с накидными гайками.

К фланцевым соединениям предъявляются особые требования. При работе необходимо смонтировать фланцы так, чтобы они находились строго перпендикулярно к оси трубы. Плоскость фланцев должна быть без кривизны. Затяжка креплений осуществляется крест-накрест, а не последовательно. Все болты затягиваются с одним усилием, чтобы не допустить перекосов. Если перекос все же произошел, то выравнивать его подтягиванием креплений нельзя.

Для каких работ составляется акт

При прокладке подземных коммуникаций, трубопровод засыпается грунтом, поэтому каждый этап строительства инженерных сетей оформляются актами скрытых работ.

Работы, которые актируются:

• подготовка основания;
• защита трубопровода от коррозии;
• способы уплотнений мест стыковки;
• сооружение колодцев;
• заделка вводов труб в ограждающие конструкции;
• крепление трубопроводов водоснабжения;
• обратная засыпка с уплотнением.

Этот раздел мы посвятили общим требованиям для всех типов трубопроводов. Дальше кратко пройдемся по каждому виду отдельно.

Трубопровод из металлических труб

Часто для строительства магистрального водоснабжения используются стальные трубы. Список строгих требований к металлическому трубопроводу достаточно длинный: металлы неустойчивы к коррозии и могут поставляться с механическими дефектами.

Стальные

Прежде, чем осуществлять монтаж, трубы осматривают. На что обращать внимание в первую очередь:

• отклонения прямолинейности;
• целостность изоляционного слоя;
• наличие или отсутствие вмятин посередине труб.

Деформированные концы труб обрезаются, а вот торец должен быть ровным, заусенцы и забоины не допустимы.

Соединение стальных труб производится любыми существующими вариантами, но самый надежный из всех — это сварной способ. Стыковка сварным способом осуществляется с использованием центратора.

Перед сборкой трубы очищают, и проверяют геометрию кромок. Кромки, внутренняя и наружная поверхность порядка 10 мм полируются до блеска.

Способ сваривания определяется на стадии проектирования. Если осуществляется строительство водопровода из труб с заводской изоляцией, то после сварки она восстанавливается. Труб с одним продольным или спиральным швом укладываются со смещением швов на 10 см. Если шов есть на одной и на другой стороне, смещение не требуется.

Укладка стальных труб:

• При сварном способе соединения располагают не ближе 30 см от стенки колодца или 20 см от наземной опоры. При приварке патрубка шов должен находиться минимум в 10 см от кольцевого трубопроводного шва. Проводится контроль качества стыкового шва и его результаты заносятся в журнал производства работ.
• Сварщик несет самую большую ответственность, поэтому к выполнению работ допускаются не все специалисты. Даже если у сварщика есть необходимая квалификация, но нет опыта работы или был перерыв стажа более 6 месяцев, для допуска к сварочным работам он должен пройти экзамен. То же касается нового оборудования, материалов, марок стали и т.д.
• Проверка опыта специалиста осуществляется в реальных условиях объекта. Сварщик должен сварить допускной стык, который оценивают визуально, а затем проверяют на разрыв и на изгиб. При удовлетворительном результате специалист допускается к работе. Если в работе были допущены ошибки, дают две дополнительные попытки. случае неудачных попыток сварщика отправляют на повторное обучение.

У каждого сварщика есть клеймо, которое он должен проставлять примерно в 5 см от сваренного им стыка. В качественном шве отсутствуют трещины, наплывы, непровары, прожоги, подрезы и смещения свариваемых кромок.

Чугунные

Чугунные трубы в основном используются в системах водоотведения, но в некоторых случаях их применяют также в трубопроводах водоснабжения. Чугун отличается хрупкостью, поэтому при приемке трубы простукивают, чтобы проверить отсутствие трещин.

Трубы должны быть гладкими, включения шлака недопустимы. Диаметр раковины может быть не более 1 см, а ее глубина — до 3 мм.

У большинства чугунных труб есть раструб, и используются для монтажа безнапорных систем. Перед сборкой раструб каждой трубы зачищается от пригара песка, масел, заусенцев.

Чугунные трубы могут монтироваться:

• с использованием силиконовых или резиновых манжет, которые поставляются комплектно;
• с применением герметика;
• с устройством цементного или асбоцементного замка.

В остальном сборка труб из чугуна аналогична монтажу стального трубопровода.

Если заводской защитный слой на металлических трубах отсутствует, то чтобы защитить металл от коррозии, трубопровод окрашивается. Антикоррозийная обработка не нужна только медным трубам, но из-за дороговизны их не используют для строительства централизованных сетей.

Медные трубы целесообразно применять при обустройстве автономных водопроводов с подачей воды из скважины. Такая система будет насыщать воду ионами меди, поэтому вода будет просто чистой, но и полезной.

Полимерные трубы

Трубы из полимеров сегодня становятся все более популярными: они сравнительно дешевые, мало весят, обладают высокой прочностью, хорошо режутся, а некоторые виды труб могут гнуться.

Одним из многих достоинств полимеров — они не поддаются коррозии, а значит в защитном покрытии нет необходимости. Благодаря гладким стенкам полимерных труб поток воды в водопроводе движется гораздо быстрее. Словом, одни преимущества!

Полимерные трубы имеют широкую сферу применения. Если магистральные трубопроводы монтируют из бетонных, стальных или чугунных труб, то при строительстве локального трубопровода с подводом зданию, в приоритете — полимеры. Также их используют для строительства инженерных систем на производствах, сельских хозяйствах и т.д.

Основания

Полимерный трубопровод укладывается на искусственное основание в траншее. Как правило основания состоит из слоя песка толщиной от 10 см. Ширина самой траншеи при этом должна быть на 40 см больше наружного диаметра трубы, а если это стеклопластиковая труба, то на 50 см. Отсыпка и устройство всех колодцев выполняются до укладки труб.

Особенности монтажа полимерных труб:

• Монтаж труб, фасонных элементов и запорной арматуры осуществляется одновременно, но до установки стенок колодцев.
• Вантузы, гидранты, предохранительные клапаны устанавливаются после гидравлического испытания трубопровода водоснабжения.
• Трубы с раструбами соединяются только после их укладки на дно траншеи.
• Безраструбные трубы соединяются на бровке, после чего трубные плети укладывают в траншею.

Трубопровод засыпается в несколько заходов. Сначала труба покрывается защитным слоем песка или мягкого грунта, который должен быть не менее 30 см. В этом слое должны отсутствовать битый кирпич или щебень.

Каждый слой уплотняется отдельно. Для уплотнения первых 10 см, как и пазух, которые образуют стенки труб и траншеи, используется ручная трамбовка. Виброинструмент применяют только при уплотнении верхнего слоя грунта на заключительном этапе строительства трубопровода.

Сборка соединений

Для строительства протяженного трубопровода используют полимерные трубы с раструбом на одной стороне, и гладким концом на другой. Для соединения используют следующую технологию.

Сначала подготавливается гладкий конец трубы. Торец тщательно зачищается и на трубу наносится метка, определяющая глубину задвигания одной трубы в раструбную часть другой.

В паз раструбной части помещается кольцевой уплотнитель, который смазывается раствором глицерина или мыла, после чего подготовленная труба задвигается в раструб до метки.

Чтобы улучшить сопряжение, при производстве труб на гладкие концы наносят фаску 15 градусов. Если труба укорачивалась, то такой же скос можно выполнить на месте.

• Если диаметр труб до 110 мм, трубопровод собирается вручную, трубы большего диаметры соединяются с помощью специальных монтажных приспособлений.
• Монтаж выполняется только при плюсовой температуре. Уплотнители находятся в тепле вплоть до непосредственной установки.
• Соединения трубопровода не засыпают защитным грунтовым слоем до результатов испытания герметичности.
• Фланцы и арматура монтируются одновременно с прокладкой труб, а болты только наживляются и окончательно затягиваются только при подготовке к гидравлическому испытанию.

При устройстве трубопровода из стеклопластика, проходы для труб сквозь стенки любых ограждающих конструкций, осуществляется через предварительно установленные муфты — либо гильзы, в качестве которых служат обрезки любых труб.

После проведения всех работ по монтажу и устройству защитного слоя, трубопровод испытывается на прочность и герметичность гидравлическим или пневматическим способом.

При испытании гидравлическим способом, заполняют участок трубопровода водой и вакуумным насосом создают давление. Если в трубопроводе есть негерметичные соединения, их покажет утечка воды.

Для испытания напорного трубопровода используют пневматический способ с помощью компрессора. Компрессор создает давление сжатым воздухом, который вырывается из негерметичных соединений со свистящим звуком.

Если в трубопроводе обнаружатся дефекты, их устраняют, после чего снова проводятся испытания на герметичность. Траншеи окончательно засыпаются и утрамбовываются только после получения удовлетворительных результатов.